雖然醫藥行業的生產已經實現度自動化，但仍不能*排除產品在生產過程中被污染的可能。如果產品一旦被污染，那么如何保證被污染的產品不會流通到市場成為了制藥企業首要解決的問題。
固體制劑在生產過程中需要經過濕粉制粒、粉碎過篩等工藝操作，這些步驟與濕法制粒機、粉碎機的篩網等接觸較多，在生產過程中易使金屬碎屑流入下一生產環節。金屬微粒不僅會嚴重影響產品質量，還會對消費者的身體健康造成嚴重危害，進而損害公司聲譽。為了更好地保證產品質量，控制并減少生產環節產生的金屬顆粒就顯得尤為重要。而金屬成分測試儀及其分離裝置能幫助企業有效檢測出被污染產品，避免其流入市場。
金屬檢測儀有三個線圈：一個位于探頭中央的發射線圈和兩個位于探頭兩側的相同的接收線圈。振蕩器和發射線圈連接，并生成頻磁場；兩個接收線圈纏繞方向相反并相互連接，以使在磁場未受到干擾時產生的感應電壓能夠自行消除。
這些線圈纏繞在待測產品通過入口的四周，當受污染產品進入時，隱藏在其中的金屬成分與金屬檢測儀的磁場相互作用。要想金屬檢測儀保持佳檢測靈敏度，其檢測孔開口的大小應與特定的產品相符合：檢測孔開口太大，則有“沖淡”信號的風險；檢測孔開口太小，則可能不足以使傳送帶上的產品順利通過。為了實現金屬檢測儀的佳性能，應自動記錄并建立每種被檢測產品的具體靈敏度(取決于檢測孔開口大小、產品類型)。
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